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人工挖孔桩施工方案

一、 编制依据
1. 按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准 (1)《建筑桩基技术规范工程 JGJ94-2008》 (2)《建筑地基基础设计规范 GB5007-2002》 (3)混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002_2011 版 (4) 《建筑抗震设计规范 GB50011-2010》 (5) 《11G101-1 混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》 2.地勘报告 3.设计图纸 2011.09.25 桩位图,5#水果交易大厅,10#东平交易大厅

二、 工程概况
该工程位于重庆市江津区双福镇,工程基础型式釆用人工挖孔灌注桩。钢筋 混凝土护壁,整个工程共 126 根桩,桩直径为 900mm、护壁砼 C30 钢筋砼、施 工至地面 200。

三、 场地工程地质及水文地质条件
根据工程勘察资料显示表明:该区域地质结构较为普遍,自上而下分为素土 回填、粉质粘土、粉土、砂土、强风化砂质泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩,主 要以粉质粘土和泥岩为主。

四、 施工部署及进度计划
投入的主要施工机具 (一) 投入的主要施工机具

序号
1 2 3 4 5 6

机械设备名称
汽车吊机 电焊机 插入式振捣器 潜水泵 钢筋弯切机 钢筋调直机

型号规格
25t BX-300

用电功率
25KW 3 KW 1.5KW 7.5KW 4KW

数量
1台 2台 4台 10 台 2台 1台

备注

1

人工挖孔桩施工方案 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 钢筋拉直机 空气压缩机 12V 低压变压 器 防水照明灯 毒气检测仪器 防毒面具 送风及供氧设 备 提升机具 挖孔工具 水平运输工具 混凝土浇筑机具 3KW 18KW 1台 10 台 2台 20 台 1台 5套 6套 手摇绞车,钢丝绳,吊桶 短柄铁锹、镐、锤、钎,风炮 双轮手推车 混凝土车、插钎、串筒、储料斗等 支撑、钢丝绳、钢爬梯、安全活动盖板、 、 18 其他机具设备 安全帽、安全带、对讲机、白鸽,合格电 箱、电缆等 (二) 主要投入的人力 1. 项目管理人员 8 人 2. 电工 1 人,焊工 40 1 人。 人。

3. 人工挖孔桩工人

(三) 工期及进度计划 本工程桩直径为φ ( 10-12 m)。 由于桩基距离较近,需要分批进行施工,具体见附图。共计划安排操作工 40 人,每 2 人为一组,总工期约 20 个日历天,计划安排如下: 900mm 人工挖孔桩,共 126 条,有效桩长约 12 m

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人工挖孔桩施工方案

任务名称 1 施工总工期

工期 20 天

开始时间 2011-10 -25

完成时间 2011-11 -15

十 月 下 旬 11-5

十一月 上 旬 11-5 11-10 中 旬 11-5 下 旬

2

第一批 桩基础施工 A-Q/1-3 轴 6 天 2011-11 -5 2011-11 -10

3

第二批 桩基础施工 A-Q/4-6 轴 7 天 2011-11 -11 2011-11 -16

11-11 11-16

4

第三批 桩基础施工 A-Q/7-9 轴 6 天 2011-11 -17 2011-11 -21

11-17 11-21

5 桩基检测 1 天

11 -22 一 天

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人工挖孔桩施工方案

五、 管理架构及职责 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8

姓名
吴平方 张素云 周春伦 张素兵 陈科青 曾祥福 罗 飞 熊帮海





工作职责
负责工程项目的成本、进度、质量、安全及文 明施工等全面管理,是安全生产第一责任人 协助项目经理管理项目生产质量安全等工作 负责工程项目施工有关质量与安全方面的一切 技术工作及内业资料 负责施工中质量、安全、进度管理各项工作 负责施工质量、施工监督管理 负责施工安全监督管理及安全内业资料和施工 安全工作,是安全生产直接责任人 负责桩机、电器设备工作 负责钢筋焊接制作工作

项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 电工 焊工

注:联系方式详见项目部上报通讯录 (一) 项目经理岗位职责 1. 负责组建项目领导班子,建立项目内部层级责任制;明确挖孔桩施工过程管 理层和施工班组人员的安全责任,并每天检查督促落实,发现偏差即时整改。 2. 制定施工项目规划,对工程项目的成本、质量、安全、工期及文明施工全面 负责,进行全过程管理;每天最少两次到现场检查挖孔桩安全措施落实情况。 3. 合理组合,优化配置并落实项目的人、财、物等生产要素,积极应用新技术、 先进工艺和新型材料组织好项目施工工作; 4. 组织和参加有关协调会议,处理好与建设单位、设计单位及内外分包单位的 关系; 5. 组织和落实工程变更工作,落实工程资料和竣工验收工作,撰写项目施工总 结; 6. 做好工程竣工交付使用后的工程质量回访工作,对施工中发生的重大质量、 安全事故等,负有行政和经济责任。 (二) 项目副经理岗位职责 1. 协助项目经理管好现场的每项工作;
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人工挖孔桩施工方案 2. 参加编制施工组织设计,质量计划,参加图纸会审,组织项目现场技术交底, 主持每天的安全、质量检查,对事故隐患及进行整改; 3. 发生工程质量和伤亡事故,马上采取相应的应对措施,并保留现场,立即报 告上级有关部门,参与制定事故处理方案并监督实施; 4. 对工程项目朝向、座标、水准基点及放样(开线)的技术复核,督促检查作 业班组按现行的有关规范、规程施工,参加对隐蔽工程的检查。 5. 对不合格品进行评审,并制定纠正(预防)措施。 6. 复核收集整理后的工程质量记录,主持组织对现场施工管理技术人员的定期 业务培训学习,提高管理素质。 (三) 技术负责人职责 1. 组织有关人员熟悉、审阅图纸并参加图纸会审。 2. 负责组织编制工程施工组织设计及其它方案,报公司审批后并认真执行。根 据工程的技术措施计划,组织编制进度或工程关键项目的保证质量、安全、节约 的技术措施计划,并贯彻执行。 3. 负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行交底。主持建筑物的位置、轴 线、标高等的检验,组织隐蔽工作验收。 4. 组织分部工程的质量检查和质量评定,竣工预检,参加竣工验收。组织施工 现场的定期与不定期的质量观摩检查,负责工程质安事故的调查分析,并及时上 报。 5. 对现场施工负技术上责任。 6. 监控技术档案(资料)的整理,原始资料的积累,组织描绘或整理竣工图。 组织现场人员的技术业务学习和对职工的技术安全教育。 (四) 施工员岗位职责 1. 参加施工组织设计或方案和质量计划的编制,参加图纸会审; 2. 按审定的施工组织设计或方案和质量计划,以及施工图纸,会审记录,进行 施工;执行施工规范、规程、质量检验评定标准和各项质量保证措施、安全法规, 做好现场文明生产和机械保养维修检查等工作; 3. 负责工程项目朝向坐标、水准基点及放样(开线)的施工测量工作。对作业 班组进行质量技术交底,选定样板(间)具体部位,督促作业班组按照有关的规 程和施工工艺进行施工; 在挖孔桩施工期间必须在室外现场管理和监控措施落实。 4. 负责检验构件的质量,做好分项工程交接验收,参与对分项工程交接验收,
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人工挖孔桩施工方案 参与对分工程质量等级的评定,把好分包质量关; 5. 负责下达材料清单,对主要分项工程进行挂牌制标识,监督工程产品防护措 施的执行情况; 6. 负责组织施工员做好各项质量保证资料和工程技术资料,填写施工日志,参 加单位工程的竣工验收; 7. 做好现场文明生产,材料分类堆放合理,场地干净、工完料尽。 (五) 质量员岗位职责 1. 在项目经理的领导下,具体负责工程的质量工作,健全收集工程技术资料; 2. 了解施工组织设计或方案,设计图纸及变更通知,会审记录。熟悉建筑施工 工艺标准,施工验收规范,质量检验评定标准,保证工程质量技术方案; 3. 挖孔桩施工期间常驻室外现场管理, 并做好定时记录, 检查班组的质量情况, 搞好自检互检和工序交接检查,对违章现象要及时纠正,行使质量否决权。 4. 负责分部分项工程质量等级核定和工程质量统计分析工作,对不合格的人工 挖孔桩施工,在无返修达到合格之前,不让其转入下道工序。 5. 帮助班组中兼职质安员提高质量安全自检水平,帮助操作者改进操作方法, 提高质量安全意识,确保人工挖孔桩的质量和安全生产。 6. 如实填写质量安全生产检查记录表,对不符合质量要求的产品进行标识,协 助主办施工员对砼分项工程施工进行监控,协助复检进场的人工挖孔桩材料、构 件的质量,监督产品防护措施的执行情况。 (六) 安全员岗位职责 1. 在项目经理的领导下,具体负责工程的安全工作,健全收集安全管理资料; 2. 参与人工挖孔桩专项施工方案中的安全措施的制定工作,督促执行安全责任 制的落实; 3. 挖孔桩施工期间常驻室外监控挖桩施工的安全措施执行落实情况,并做好定 时记录,按规定定时对井下毒气 O2、CO、H2S 检测,并对井下抽水用电安全进 行严格监控,检查班组的安全情况,发现问题及时处理; 4. 施工期间认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆 以及有异味气体时,必须停止施工。组织井下操作人员迅速撤离,返回地面; 5. 对工人定期进行安全教育和培训学习,包括国家颁布的有关安全生产的方 针、政策、法令、法规和规定及安全生产思想,安全知识、安全技能、事故案例 及挖孔桩操作安全规定等,并进行实操考核,不合格必须再培训。
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人工挖孔桩施工方案 (七) 机电管理岗位职责 1. 负责项目用电计划管理工作。 2. 负责施工用电配置方案,设备电器技术方案审核工作。 3. 协助安全管理部门做好施工现场用电管理工作。 4. 负责本单位机械设备的日常管理及零配件的购买工作,指导、督促操作人员 做好机械的日常保养和维修工作,确保机械的完好。 5. 检查操作人员是否按操作规程进行操作。 6. 定期收集和整理各种原始资料,做好设备的调配工作。 7. 在设备上挂设统一规定的设备检验状态标识牌,并按规定填写《机械设备状 态月报表》,具体要求按《机械设备管理制度》的规定执行。

六、 主要施工方法
(一) 施工准备 1. 地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。 2. 施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整,并设置排水措施; 施工用水、用电线路已铺设;临时设施及道路已修建。 3. 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点, 放线工序完成后,办理预检手续。 4. 机具设备已齐备,并已维修、保养,处于完好状态。 5. 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交 底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 6. 有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件,如人员资质,上岗证,施 工人员意外保险单凭证。 7. 现场临时水电已经做好平面布置,满足施工要求。 (二) 人工挖孔桩施工 1. 施工工艺流程

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人工挖孔桩施工方案
场地平整,放线定桩位及高程

开挖第一节桩孔土方

支护壁模板放附加钢筋

浇筑第一节护壁混凝土

检查标注桩位(中心)轴线

安装铁辘轳

架设垂直运输架

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、送风机等

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

拆第一节支护壁及安装第二节护壁模板(安装附加钢筋)

浇筑第二节混凝土,检查桩位(中心)轴线

逐层往下循环作业

检查持力层后,开挖底部部分(包扩大头)

清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收

吊放钢筋笼

放混凝土导管

浇筑桩身混凝土(随浇随振)

插柱钢筋

下一工序 8

人工挖孔桩施工方案 2. 主要施工方法 (1)放线定桩位及高程 在场地已经三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布 置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心, 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周,撒石灰线作为桩孔 开挖尺寸线。桩位线定好之后,经有关部门进行复查,办好预检手续后才开挖。 (2)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩到周边,并控制 开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,以 0.5~1.0m 为宜,每天挖土进深不得大于 1.0 米,堆弃土离桩必须大于 2m,高度不得大于 3m。 (3)支护壁模板附加钢筋 在不利土层处,为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔设置现浇钢筋混凝 土井圈。井圈护壁采用钢模板,厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图 纸要求,上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,在粉细砂层等不利土层须加直径 8 的拉结筋,每节护壁均在当天连续施工完毕。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板之间用 U 型卡具、扣件连 接固定,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设水平支撑。 第一节护壁以高出地坪面 200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定 在第一节护壁上口。 (4)浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土,护壁混凝土强度为 C30, 钢筋用 I 级,护壁最薄处 150,确保孔壁的支护的可靠性。

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人工挖孔桩施工方案 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴 线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺 杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行 引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (5)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后,即着桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢 固。地面运土用手推车或翻斗车。 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩 孔内人员戴好安全帽,栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径(包护壁厚度)及井壁圆弧度,上下垂直平顺,修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使 用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口,接口处捣固密实。护壁混凝土
2 强度达到 1kN/mm 后方可拆护壁模板。

(6)浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 逐层往下循环施工,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底 支承在设计所规定的持力层上。 (7)检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚 土厚度进行全面测定,请有关部门如甲方、监理、设计等验孔,合格后封底。并 做好施工记录,办理隐蔽验收手续。 (8)吊放钢筋笼 钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块,按设计要求主筋净保护层厚度为 50mm;吊
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人工挖孔桩施工方案 放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设 计位置时,立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,采用双面焊接,接头错开,35 倍 钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。确保钢筋位置正确,保 护层厚度符合要求。 浇筑砼前要将孔底积水抽干,不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。 (9)浇筑桩身混凝土 1) 、采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一桩一 组混凝土试件,并根据混凝土灌筑情况,随机进行混凝土坍落度检查。 2) 、施工中,灌筑混凝土工作在 4 小时内完成,灌注时间不得长于首 批混凝土初凝时间。 若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间, 则就掺入 缓凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。 3) 、混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。 4) 、孔桩混凝土达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进 行检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项检测合格后方可进 行下一步施工。 5)桩身混凝土坍落度一般取 180~220mm,采用商品砼。用汽车泵向桩孔内 浇筑混凝土。浇筑混凝土时连续进行,分层振捣密实。分层高度不大于 0.8m。 6)混凝土浇筑到桩顶时,适当超过桩顶设计标高 100~200 高,以保证在剔 除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸,垂直 插入,并有足够的保护层。 (10)冬、雨季施工 当冬季气温小于 5℃连续超过 5 天时,应立即停止施工。雨天不能进行人工 挖孔桩工作,现场必须有排水的措施,并用钢板覆盖好桩孔口严防地面雨水流入 桩孔内,致使桩孔塌方。 3. 质量标准 (1)原材料使用前必须经检验合格,并有出厂合格证书。混凝土强度必须
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人工挖孔桩施工方案 符合设计要求和施工规范的规定。钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求 和有关标准的规定。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定。 (2)孔圈中心线和桩中心线重合,轴线的偏差不得大于 20mm,同一水平 面上的孔圈直径的极差不得大于 50mm。 (3)成孔深度和终孔岩土,必须符合设计要求。桩芯灌注混凝土量不得小 于计算体积。 (4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规 范的规定。 (5)护壁混凝土厚度及配筋,按设计规定厚度不得小于设计厚度,连接钢 筋插入上下护壁内不小于 100mm。护壁直径(外、内)误差不大于 50mm。 (6)每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。 (7)钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离,35 倍钢筋直径区段范 围内接头数不得超过钢筋总数的一半,必须符合施工规范的规定,钢筋笼加劲箍 和箍筋,焊点须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。 允许偏差项目: 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 钢筋笼主筋间距(mm) 钢筋笼箍筋间距(mm) 钢筋笼直径(mm) 钢筋笼长度(mm) 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差 (%) 桩位允许偏差 (mm) 现浇混凝土 护壁 现浇混凝土 护壁 现浇混凝土 护壁 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±50 ±50 0.5 50 检查 拉线和尺量 检查 拉线和尺量 检查 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量

注:①桩径允许偏差的负值是指个别断面; ②检查数量:按桩数抽查 10%,但不少于 3 根。

4. 桩基础保护 (1)已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁 用草袋、塑料布虚掩。 (2)已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼,并及时浇筑混凝土, 间隔时间不得超过 4h,以防塌方。由于存在砂层、砂质粘土及砂岩,有地下水的

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人工挖孔桩施工方案 桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好,不得长期水浸泡,以免塌孔。 (3)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,必须有 保护层垫块,不要碰坏孔壁。串桶垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏 护壁土层,造成夹土。 (4)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固, 限 制钢筋笼上浮。 (5)桩头外露的主钢筋需妥善保护,不得任意弯折或切断。 (6)桩头在强度没有达到 5MPa 时不得碾压,以免桩头损坏。 (7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点,不得碾压桩头,弯折钢 筋。

七、 质量保证措施及工程质量通病防治
(一) 垂直偏差过大 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一 节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边,使孔壁圆弧保持上下顺直。 桩质量检验标准 序号 1 2 检查项目 桩 位 孔 深 允许偏差或允许值 单位 数值 mm mm 50 +300 检查方法 基坑开挖前量护筒, 开挖后量桩 中心。 只深不浅,用重锤测,或测钻杆 长度, 嵌岩桩应确保进入设计要 求的嵌岩深度。

(二) 孔壁坍塌 因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前根据现场土质情况, 错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在塌孔处用钢 筋、草袋、钢护筒等封堵;并控制开挖深度在 300~500mm 以内。 (三) 孔底残留虚土太多 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均认真检 查孔底,清除虚土杂物,及时用混凝土封底。

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人工挖孔桩施工方案 (四) 孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中 要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑,及时用抽水泵抽水。不得有超过 50mm 厚 的积水,致使井坑长期浸水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水 一时又排除困难的情况下,则用导管浇筑水下混凝土的方法,此时导管上的储料 斗要有足够容量,以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深 0.8 米以上,确 保施工质量。 (五) 桩身混凝土质量差 有空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层 浇筑、分层振捣、连续施工。不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。 (六) 钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢, 未采取支撑加强钢筋, 运输、 吊放时产生变形、 扭曲。钢筋笼在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠, 安装时要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好,并通知监理隐蔽验收。 钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的 搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐 蔽验收手续。钢筋笼采用 25t 汽车吊起吊,起吊点按有关要求确定位置点。 (七) 混凝土局部离析 串桶过短,混凝土直接向孔内倒下等原因造成,并严格控制避免孔内积水状 态下浇筑砼。

八、 安全技术措施
(一) 人工挖孔桩施工安全保证措施 1. 挖孔桩护壁混凝土强度等级为 C30,护壁厚度不得小于 150mm,各级验 收时重点检查护壁厚度是否满足设计要求。护壁每节高度视土质情况而定,每天

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人工挖孔桩施工方案 挖孔桩进度不得大于 1.0 米。 2. 场地邻近的建(构)筑物,施工前会同有关单位和业主进行详细检查,并和 原基坑边原有裂缝及特殊情况一并纪录标记备查。对挖孔和抽水可能危及的基 坑、路面,必须事先采取加固措施。 3. 场地及四周设置排水沟、集水井,并对泥浆的处理。施工现场的土方堆 积在甲方指定现场地方,不得堆放在井口周围。 4. 挖孔桩施工的工人为健康男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、 吊装及简单机械操作防中毒等安全施工培训且考核合格后,方可进入施工现场。 5. 在施工图会审和桩孔挖掘前,应认真研究钻探资料,分析地质情况,对 可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况予重视,并制定有针对性的安全 防护措施。如对安全施工存在疑虑,在事前向有关单位提出。 6. 为防止孔壁坍塌,根据桩径大小和地质条件采取可靠的钢横板支护孔壁 的施工方法和控制每天挖进不超过 1.0 米, 护壁强度达到规定的强度才能拆模板。 7. 孔口操作平台自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。如采用电动提 升工具时应有防冲顶措施。 8. 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等 必须经常进行检查,确保完好和安全使用。 9. 工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯,不得用人工拉绳子运送工作人员和 脚踩护壁凸缘上下桩孔。设置尼龙保险绳并与井下操作人员相连结好,并引上地 面。随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急之备用。 10. 井下桩孔开挖过程中,地面要有人看护,一上一下组合。现场安全专职 人员必须在现场注意观察地面和基坑的变化。一旦发现异常,必须对采取加固措 施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取加固 及止水处理措施。 11. 土质较差、桩间净距小于 3.5 倍桩径或桩间净距小于 4.5m 时,采取分批 跳挖孔、成桩。 12. 挖出的土石方马上运走,孔口四周 2m 范围内不得堆放泥土杂物。机动 车辆不能在挖孔桩地段行驶,以防挤压塌孔。 13. 每天上下午开工前及每个工人新进入桩井内施工前,必须用气体检测仪 及雀鸟进行有毒气体的检测,停放桩底时间不得小于 10 分钟,检测要每天由质 安员、施工员监控下进行并做出记录,存档备查,项目经理每天检查该制度的落
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人工挖孔桩施工方案 实执行情况。确认孔内无有毒气体及有充足氧气正常后,方可下孔施工。 14. 人员每天开工及下井前,坚持井下作业排水送风先行。必须将孔内的积 水抽干,并用鼓风机加送风管向孔底内送风 5min,使孔内混浊空气排出,并使用 仪器检测没有毒气后才准下人。地面必须配备向孔内送风的专门设备,风量不宜 少于 25L/s。孔底凿岩时尚必须加大送风量。 15. 为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置 1.2m 高护栏。 护壁要高出地表面 200mm 左右,以防杂物滚人孔内。 16. 桩孔内的施工人员必须遵守下列安全要求: (1)施工人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋; (2)严禁酒后施工,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火; (3)施工人员每工作 4h 必须轮换一次; (4)开挖复杂的土层结构时,每挖深 0.5~l.0m 必须用手钻或不小于 16 钢 筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方 可继续进行挖掘。 (5)认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以 及有异味气体时,必须停止施工。井下操作人员迅速撤离,返回地面; (6)当桩孔挖至 5m 以下时,在孔底面以上 3.0m 左右处的护壁凸缘上设置 半圆形的防护罩,防护罩可用钢板做成;在吊桶上下时,施工人员必须站在防护 罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内施工人员必须全部撤离 至地面后才能起吊; (7)孔内凿岩时采用湿式施工法,并加强通风防尘和个人防护; 17. 地面孔口配合人员必须时刻集中精力,密切监视孔内的情况以防井下出 现特异情况,并积极配合孔内施工人员进行工作,不得擅离岗位,禁止造成桩井 下操作人员单独操作。在孔内上下递送工具物品时,严禁用抛掷的方法。严防孔 口的物件落人桩孔内。 18. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,并亲 自安装,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器(动作电流不大于 15mA), 有断路开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸, 严禁一闸多孔和一闸多用。现场电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔 内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内施工照明采 用安全矿灯或 12V 以下的安全灯,桩井下抽水,桩井下施工人员要回到地面,不
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人工挖孔桩施工方案 得边抽水边开挖。 19. 在灌注桩身混凝土时,相邻 10m 范围内的挖孔施工必须停止,并不得在 孔底留人。 20. 暂停施工的桩孔,必须加盖板封闭孔口,并加 1.0m 高的围栏围蔽。 21. 现场必须设专职安全检查员,每天开工时间内在施工前和施工中必须在 现场进行认真检查监控,发现问题及时处理,待消除隐患后再行施工。 22. 项目经理每天至少两次巡检各项管理制度和安全措施的执行情况,督促 现场落实。 23. 桩井下有人作业时,必须有专职安全员进行巡检监控井下操作,一旦发 现异常,即迅速进行抢险,并上报有关部门。 24. 桩孔内施工时, 上下井时必须有可靠安全保障措施, 并配备通讯设备 (如 对讲机),保证上下通讯畅顺。 25. 对周围建筑物,道路,管线等应定期进行变形观测,并作好记录,发现 异常情况,必须立即停止施工,并采取相应补救措施。 (二) 机械使用安全规定 1. 实行机械安全管理和安装验收制度。各种施工机械、机具和电器设备, 在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;在 投入使用前,应按规定进行验收;经验收合格,才准投入使用;在不使用时,应 当指定专人负责维护、保养,确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、 发准用证。 2. 特种作业人员必须进行专业培训,持证上岗。且登记造册,作为安全检 查资料附件。 3. 各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证,不准将机械设备交 给无机械操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。 4. 操作人员必须严格按照机械说明书的规定,认真履行工作前的检查、工 作中的观察和工作后的检查保养。 5. 保持机械操作室的完整性,严禁在驾驶室存放易燃物品,不酒后操作机 械,不带病操作机械,不使机械超负荷运转。 6. 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题按照“三 不放过”的原则进行调整处理,制定防范措施,防止机械事故发生。 7. 大型机械设备移动时配备报警装置,提醒现场工作人员注意。
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人工挖孔桩施工方案 (三) 安全教育制度 1. 新招用的员工必须接受三级安全教育培训考核合格才可上岗,教育培训 时间不少于 48 小时。特种作业人员必须持证上岗。 2. 挖桩开工前要进行安全交底。 3. 安全教育培训内容,国家颁布的有关安全生产的方针、政策、法令、法 规和规定及安全生产思想,安全知识、安全技能、事故案例及挖孔桩操作安全规 定。 4. 管理人员岗位安全责任制年终进行考核,不合格必须再培训。 5. 施工管理人员、专职安全员每月脱产 4 小时进行培训教育,并进行考核, 不合格必须再培训。 6. 工人定期进行安全教育和培训学习,并进行实操考核,不合格必须再培 训。 (四) 安全检查制度 1. 班组每天进行班前安全学习;由班长或安全员传达施工员有关安全技术 交底,并作好当天工作环境的检查,做到当天检查当天记录,班组、质安员、施 工员做好施工日记,将安全、质量情况详细记录。 2. 项目经理带队每星期组织本项目的安全生产检查;记录问题;落实责任 人,发签改通知,落实整改时间,定期复查;对未按期完成整改的人和事,严格 按我公司安全奖惩条例执行。 3. 公司对项目每月进行一次安全大检查,平常不定期抽检。发现问题,提 出整改意见,发出整改通知单,由项目经理签收,并布置落实整改人、措施、时 间。如经复查未完成整改,项目经理将受到纪律和经济处罚。 4. 公司有关部门到项目随机抽查发现的问题;由安全监督员监督落实整改, 对不执行整改的人和班组安全监督员有权出据罚款通知单或向项目经理反映;对 责任人进行当月奖金的扣罚。 5. 对不按安全要求进行施工的班组,经教育无效立即清退离场。

九、 人工挖孔作业紧急情况处理措施
1. 现场要严格按照有关规定和要求做好安全工作,一旦发生意外,则要立 即在保证抢救人员的安全前提下组织抢救。 2. 作业时,应认真留意孔内一切动态,如发现流沙、涌水、护壁变形等不
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人工挖孔桩施工方案 良预兆以及有异味时,应停止作业,迅速撤离上地面,地面人员配合接收安全绳, 并及时通知安全管理人员。 3. 井下作业时,井上人员必须配备专职安全员进行监控,密切监视井内的 情况,并积极配合井内作业人员进行工作,不得擅离岗位。 4. 发生事故时,不要盲目抢救,采取有效安全措施(如戴防毒面具、救生 绳等),组织力量,安全地抢救伤员,防止二次事故发生;设置危险区域,全部 挖孔作业暂停,设警示标志,设专人监护,控制事故扩大,保护事故现场。 5. 当发现孔内坍塌时,井底作业人员要第一时间设法离开,井上人员要尽 力配合,可采取在附近井底抽水降低地下水位、收绳协助井底人员上地面等方法 救援。在井底作业人员全部离开后,如果其坍塌情况不算严重,则宜在保证抢险 人员的安全情况下采取措施对孔护壁进行加固;如果坍塌情况比较严重,则考虑 采取钢护筒措施处理,并报设计等有关单位商议处理。 6. 当发现孔内涌水、涌沙时,井底作业人员要第一时间设法离开,井上人 员要尽力配合,可采取在附近井底抽水降低地下水位、收绳协助井底人员上地面 等方法救援。在井底作业人员全部离开后,如果其涌水、涌沙情况不算严重,则 宜在保证抢险人员的安全情况下采取措施对孔护壁进行加固、抽水和清理井底流 沙;如果涌水、涌沙情况比较严重,则考虑采取回填方法,以免影响周边孔井或 建筑物的安全。 7. 如果发生孔内坍塌、涌水、涌沙等情况而导致井底作业人员无法及时离 开,则井上人员应收绳帮助井底人员离开(该绳为井底人员作业之前已佩戴的安 全绳),并同时通知公司及有关部门求援。 8. 如果孔内发生气体中毒事故,则按以下“中毒应急救援方法”进行应急 救援。 (1)井下环境产生的中毒事故,在未搞清地下或环境情况,严禁在未采取 任何防护措施和使用防护用具的情况下, 马上进入封闭环境救人, 防止事态扩大。 (2)立即组织人员向井下环境加大送风抽风,输送氧气或新鲜空气,经稀 释毒气后,用毒气检测仪和生鸟对 O2、CO、CO2、H2S 等气体检测。确认安全 后,同时佩戴确定能起安全防毒面具到井下环境救人,其抢救人员下井要迅速返 回地面,灵活利用吊绳将中毒人员营救上地面,然后解开中毒人员衣领,令口和 使鼻孔通气通畅,必要时采取人工呼吸等方法抢救。 (3)对中毒人员按对受伤人员的抢救处理方法或报卫生防疫站,把中毒者
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人工挖孔桩施工方案 送到医院。 (4)报告公司及有关应急救援领导小组,采取应急措施。 (5)预备急救救援工具:防毒面罩、毒气检测仪、活鸟、轻便氧气瓶/袋、 空压机、送风抽风机等设备、安全救援带(包括绳索)、药箱、担架等。 9. 如果孔内发生电击事故,则按以下“触电应急救援方法”进行应急救援。 (1)触电急救的要动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要 贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。 (2)发现有人触电首先要尽快切断电源,防止事态扩大,使触电者脱离电 源后根据触电者的具体症状进行对症施救,并组织人员下井将受伤者救上地面。 (3)当认定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救。方 法如下:①通畅气道;②口对口人工呼吸;③胸外按压;④现场救护中的注意事 项要坚持不断,慎用药物。⑤如果触电者呼吸和心跳都停止时须同时进行人工呼 吸和胸外按压。 (4)对受伤人员按对受伤人员的抢救处理方法。 (5)马上通知公司及有关应急救援措施。 (6)预备应急工具:绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。

十、 环境保护措施
1. 按照创重庆市文明施工样板工地及集团公司的有关要求进行现场的环境 保护措施。 2. 施工中防止扬尘、控制噪音。 3. 挖孔桩施工中挖出的土如可作为回填土,则堆放在需回填位置附近,如 不适宜回填,则集中外运或堆放至场地内的临时堆土场,不准乱堆乱放避免污染 环境。

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目录

一、 编制依据 二、工程概况 三、场地工程地质及水文地质条件 二、 施工部署及进度计划 三、 管理架构及职责 四、 主要施工方法 五、 质量保证措施及工程质量通病防治 六、 安全生产措施 七、 人工挖孔作业紧急情况处理措施 八、 环境保护措施

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人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案



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