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锅炉停炉保养技术方案


#1 锅炉停炉保养技术方案
编制日期:2018 年 04 月 18 日
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氨一联氨法(保养时间<2 个月) 一、 保养目的
以防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。 二、 编写依据
1、《火力发电厂停 (备 )用热力设备防锈蚀导则(DL / T 956 一 2005)》 三、 保养范围
#1 炉汽水系统包括汽包、集中下水管、底部连通管、四侧水冷 壁、汽水引出管、饱和蒸汽引出管、低温过热器、高温过热器及各部 分过热器之间的连接管、减温器、省煤器、省煤器至锅筒连接管、省 煤器再循环管、汽包事故放水,相关的排空、疏放水、加药、取样、 连排、定排等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门。矚慫润厲钐瘗
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四、保养方法 1.保养方法采用氨一联氨法。 配备好浓度为 200mg/L~300mg/L 的联氨溶液。浓度为 500mg/L~
700mg/L 的氨水溶液,从除氧器下降管加入氨水和联氨溶液,然后经给 水泵打入汽包,待汽包注满溶液后再向过热器充液,空气门有药液溢 流时,关闭空气门。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
锅炉上水速度不易过快,要控制好上水速度,在上水期间要将汽 包和集箱上的所有排汽门打开,等汽包和集箱满水后在逐个关闭,并 且要保证所有放水门、疏水门;定、连排一、二次门及主蒸汽隔离门 没有内漏现象,必要时加装盲板进行隔离;锅炉上水时要对锅炉本体 及疏、放水门进行详细的检查,如发现本体有漏水、渗水、阀门有内
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漏现象时要立即停止上水,待漏点找到并消除后再进行上水,在锅炉 上水期间要增加取样分析次数,并做好记录。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.具备的条件 1) 所使用的药剂已准备齐全。 2) 给水加氨、联氨装置随时可以启动。 五、具体实施步骤 1、将配好的浓氨~联氨药液加入除氧器出口管道。 2、启动给水泵前置泵,开启除氧器再循环门,利用除氧器的 再循环将除氧器内部药液混合均匀。 3、20 分钟后,化学专业进行取样分析,若分析数据达到预期 的 200mg/L~300mg/L 的目的,则说明混合均匀。若没有达 到预期的目的再进行 10 分钟混合后再检测,直至混合均匀。
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4、混合均匀后,记录此时#1 炉给水流量累积数据,后向#1 炉 上水,通过给水流量累积计算#1 炉上水量 M3,后停止#1 炉上水,并停止#1 给水泵前置泵。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
5、向除氧器进除盐水至存水量为 M3。化学专业再将配好的第 二罐浓联氨药液加入除氧器出口管道。
6、重复进行混合药液操作,直至分析数据达到预期的 200mg/L~300mg/L 的目的并且混合均匀。
7、向#1 炉上水,上水过程中严密监视空气门,待最后一个空 气门出水后,关闭空气门,此时保护液应充满锅炉。謀荞抟箧飆
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8、锅炉整个充满保护药液后放置,将所有关闭的阀门悬挂“禁 止操作”警示牌,并挂锁,做记录。
七、保养期间指标要求 炉水中联氨浓度应 200~300mg/L,PH 值为 10~10.5 之间。
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八、注意事项 1、充保护液过程中,每 2 h 分析联氨浓度和 p H 值一次,保护期 间每天分析一次,并形成记录。 2、保护期间如发生汽包水位下降,应及时补充保护液。 3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的 措施。 4、过热器充保护液时,应注意与汽轮机的隔离,并考虑蒸汽管道 的支吊。 5、保护结束后,宜排空保护液,再用合格的给水冲洗锅炉本体和 过热器。 6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
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